Vasıf Çelik | Sementasyon Çelikleri

Vasıf Çelik Çelik Kaliteleri Sementasyon Çelikleri

Vasıf Çelik San. ve Tic. A.Ş. Çelik Türleri Sementasyon Çeliği

Sementasyon Çeliklerinin Kullanım Alanları

Dişliler, miller, piston, pimleri, zincir baklaları, zincir dişlileri ve makaraları, diskler, kılavuz yatakları, rulmanlı yataklar, merdaneler, bir kısım ölçü ve kontrol aletleri, orta zorlamalı veya zorlamalı parçalar, soğuk şişirilerek veya ekstrüzyonla şekillendirilen parçalar, kesici takımlar, burçlar.

Sementasyon Kimyasal Bileşenleri

...	DIN Norm	SAE/AISI	C	Si	Mn	P(max)	S(max)	Cr	Mo	Ni
1.5713	13 NiCr 6	3415	0.10-0.17	0.15-0.35	0.30-0.50	0.035	0.035	0.65-0.85		1.35-1.50
1.7325	25 MoCr 4		0.23-0.29	0.15-0.40	0.60-0.90	0.035	0.035	0.40-0.60	0.40-0.50
1.5919	15 CrNi 6		0.14-0.19	0.04	0.40-0.60	0.035	0.035	1.40-1.70		1.40-1.70
1.7131	16 MnCr 5	5115	0.14-0.19	0.04	1.00-1.30	0.035	0.035	0.80-1.10
1.7147	20 MnCr 5	5120	0.17-0.22	0.04	0.60-0.90	0.035	0.035	1.00-1.30
1.6523	21 NiCrMo 2	8620	0.17-0.23	0.04	0.65-0.95	0.035	0.040	0.35-0.70	0.15-0.25	0.40-0.70

Sementasyon Çeliklerinin Kullanım Alanları

Sementasyon Mekanik Özellikleri

			SERTLİK HB 30			AKMA SINIRI(Re)			ÇEKME DAYANIMI(Rm)			KOPMA UZAMASI (A)			KESİT DARALMASI(Z)
...	DIN Normu	SAE/AISI	Yt	Bç	Fp	11 MM	30 MM	63 MM	11 MM	30 MM	63 MM	11 MM	30 MM	63 MM	11 MM	30 MM	63 MM
1.5919	15 CrNi 6		217	170-217	152-201	685	635	540	960-1270	880-1180	780-1060	8	9	10	35	40	40
1.7139	16 MnCrS 5		207	156-207	140-187	635	590	440	880-1180	780-1080	640-930	9	10	11	35	40	40
1.7147	20 MnCr 5	5120	217	170-217	152-201	735	685	540	1080-1370	980-1270	780-1080	7	8	10	30	35	35
1.7325	25 MoCr 4		217	170-217	152-201	735	685	540	1080-1370	980-1270		7	8		30	35	35
1.6523	21 NiCrMo 2	8620	210	165-210	150-195	785	590	490	980-1270	780-1080	690-930	9	10	11	35	40	40

Sementasyon Çelikleri

Sementasyon çelikleri, yüzeyde sert ve aşınmaya dayanıklı, çekirdekte ise daha yumuşak ve tok özelliklerin istendiği, değişken ve darbeli zorlamalara dayanıklı parçaların imalatında kullanılan, düşük karbonlu, alaşımsız veya alaşımlı çeliklerdir. Parçaya bu özelliklerin kazandırılması, çelik yüzeyine karbon emdirilmesi suretiyle olur.

Parçaya bu özelliklerin kazandırılması, çelik yüzeyine karbon emdirilmesi suretiyle olur.
%C < 0,2
Sementasyon işlemi sonrasında, çekirdek bölgesi yumuşaklığını koruyacağından, sertleştirme sırasında ortaya çıkabilecek çarpılmalar oldukça azdır.
Sementasyon çeliklerinin kullanımı, yüzeyde aynı sertlik değerini verecek yüksek karbonlu çeliklerin kullanımına nazaran, şu avantajları sağlar.
- Sementasyon işlemi parça kısmen veya tamamen son şeklini aldıktan sonra uygulandığı için, parçanın işlenmesi oldukça kolaydır.
- Parçanın yüzeyinde sonradan işlenecek, sertleşmesi istenmeyen kısımlar var ise, bu bölgeler özel pasta veya elektrolitik bakır ile kaplanarak örtülür. Sementasyon işlemi bu kısımlara tesir edemeyeceğinden sonradan kolayca işlenir.
- Sementasyon işlemi sonrasında, çekirdek bölgesi yumuşaklığını koruyacağından, sertleştirme sırasında ortaya çıkabilecek çarpılmalar oldukça azdır.
- Semente edilmiş çeliklerin iç kısımları kolayca işlenebilir.
- Sementasyon çelikleri, yüzeyde aynı sertliği verebilecek, çoğu zaman takım çeliği durumundaki yüksek karbonlu çeliklerden daha ucuzdur.

Ancak, uygun sementasyon çeliğinin seçimi ve doğru sementasyon işlemi dikkat ve tecrübe gerektirir. Sementasyon işleminin iyi sonuç vermesi (istenilen sementasyon derinliğine ve sertliğe ulaşılması), kullanılan çeliğin iç yapı temizliği ile yakından ilgilidir. İç yapı temizliği, sıvı çeliğin bünyesinde eritilmiş halde bulunan gazlardan (hidrojen, oksijen ve azot) arındırılması ve oksit sülfür inklüzyonlarından temizlenmesi işlemidir.

Semente derinliği 0,2 - 1,5 mm arasında olabilir. Sementasyon çeliklerinin karbon yüzdesi 0.10-0.20 arasında değişir. Bu grup çeliklerin en önemli özelliği, düşük karbon nedeni ile ‘tokluk’ özelliğidir. C yüzdesi fazla ise derinlemesine sertleşme, tokluk özelliğini zayıflatır. Düşük karbonlular; düşük bünye sertliğine sahip olup buna karşılık yüksek tokluk istenilen yerlerde;yüksek karbolu türler ise; yüksek bünye sertliği istenilen yerlerde tercih edilir. Kesit büyüdükçe daha yüksek alaşımlı çelikler kullanılmalıdır.

Kullanım yeri itibariyle dişli çelikleri olarak da tanımlanabilmektedirler. Dişlerde önemli olan özellikler: aşınma ve yorulma mukavemetinin yüksek olması gereğidir. Yüzey sertleştirme derinliği arttıkça yorulma ömrü de artar. Yorulma mukavemetini en çok etkileyen eleman “C” miktarıdır.

Sementasyon çeliklerinin kaynak kabiliyetleri iyidir. Alaşımlı çeliklerde kaynaktan sonra tavlama gerekir. Talaşlı işlenebilirlik en iyi, normal tavlanmış veya kaba taneli yapıya sahip malzeme ile sağlanır. Yumuşatma yapılmış malzeme kötü yüzey kalitesi verdiği için tercih edilmez.